Мебель из ЛДСП бизнес

Бизнес-идея: производство корпусной мебели Вложения: от 750 000 рублей Окупаемость: от 8 месяцев Изготовление корпусной мебели считается выгодной коммерческой деятельностью. Ниша

Мебель из ЛДСП бизнес

Бизнес-идея: производство корпусной мебели

Вложения: от 750 000 рублей

Окупаемость: от 8 месяцев

Изготовление корпусной мебели считается выгодной коммерческой деятельностью. Ниша заполнена всего на две трети. Это значит, при правильном подходе окупаемость не заставит себя долго ждать. Шансы начинающего предпринимателя высоки. Рассмотрим, как увеличить их еще больше.

Концепция бизнеса

Эксперты мебельного рынка считают, что изготовление именно корпусных предметов обстановки — самое рентабельное. Мебельные блоки делают из древесины, металла, ДСП, пластика, стекла. Это позволяет максимально охватить рынок.

Наиболее выгодно — выбрать в качестве основы для мебели ДСП. Себестоимость дерева высока. Оно подойдет, скорее, для дизайнерских проектов.

Мебель из ДСП не только экономически выгодна, но и красива.

Если вы решили открыть мебельную фабрику, ориентируйтесь на крупных клиентов. В качестве заказчиков могут выступать организации, бизнес-центры. Либо договаривайтесь о поставке готовой мебели в крупные торговые предприятия. Для небольшого бизнеса целевая аудитория — дизайнерские студии, или люди, желающие сделать индивидуальный заказ необычной мебели через сайт.

Что потребуется для реализации?

Помещение для цеха можно на первых порах арендовать. Это не выльется в копеечку, поскольку особых требований к нему нет. Располагаться цех может в любом месте, выгоднее обустроить производство в промышленной зоне города – аренда выйдет меньше. Для небольшого предприятия хватит площади в 40 квадратных метров: для размещения производственного цеха и склада.

Те, кому позволяет стартовый капитал, сразу открывают и выставочный салон с офисом. Для этого нужен съём зала в центре города с большой проходимостью. Но это рентабельно только для крупных населенных пунктов. В небольших поселках выгодно открывать только цех: делать мебель под заказ либо продавать ее через сайт.

Что касается оборудования, все зависит от объемов производства. Крупная фабрика имеет в наличии ленточнопильные, сушильные, фрезеровочные, пескоструйные станки, а также аппараты для гравировки и полировки металла. Для небольшого производства потребуется:

  • форматно-раскроечный станок;
  • шлифмашина;
  • оборудование для облицовки кромки.

Для каждого мастера нужен свой набор ручного инструмента (шуруповерты, молотки, дрели и т.д.).

Для экономии приобретите оборудование с рук: раза в два дешевле нового. Но нужно хорошо разбираться в технике, чтобы не потратиться на списанные станки.

Минус б/у оборудования — отсутствие гарантийного обслуживания.

Понадобится и мощный компьютер, на котором нужно установить программы для раскроя деталей (например, ASTRA или Cutting). Из персонала — четыре мастера, менеджер для приема заказов и водитель с грузовым автомобилем. Расходы на бухгалтерию и дизайн отдайте на аутсорсинг: помощь удаленных специалистов дешевле, чем включение их в в штат.

Проведение мощной рекламной кампании необходимо, если вы открываете крупное предприятие. Тогда придется подключать СМИ, заказывать баннеры и листовки, проводить рекламные акции. Для небольшого производства достаточно создать сайт с фотографиями образцов, ценами и контактной информацией.

Пошаговая инструкция запуска

Первое, что нужно сделать начинающему бизнесмену — составить бизнес-план. Он должен включать описание идеи, способы ее реализации и финансовые расчеты. Потом действуйте пошагово согласно плану:

  • Заранее подыщите выгодных поставщиков материалов и потенциальных клиентов.
  • Найдите и арендуйте помещение.
  • Официально зарегистрируйте предприятие, как ООО или ИП. Выбор статуса и режима налогообложения зависит от масштабов бизнеса. Для мебельной фабрики лучший выбор – ООО: удобнее сотрудничать с юридическими лицами.
  • Закупите материалы и оборудование.
  • Наберите персонал.
  • Создайте сайт и проведите рекламную кампанию.

После этого у предприятия появляются первые заказчики. Или предприниматель на свой страх и риск изготавливает мебель и продает ее оптом либо в розницу.

Финансовые расчеты

Перед началом реализации бизнес-проекта сделайте подробную смету: просчитайте возможные расходы, вложения и доходы.

Стартовый капитал и ежемесячные расходы

Высчитайте порог вхождения в бизнес. Перечень начальных вложений в рублях выглядит следующим образом:

  • аренда помещения и коммуналка (за первый месяц) – 30 000;
  • приобретение оборудования (станок для раскроя — от 200 000 рублей, для облицовки кромки – от 50 000, профессиональная шлифмашина – от 10 000, наборы инструментов для каждого работника – от 15 000 рублей) – 320 000;
  • расходы на оформление, сайт, рекламу – 30 000;
  • непредвиденные траты – 20 000;
  • расходы на материалы и бензин – 200 000;
  • зарплата за первый месяц работы на рабочих, менеджера и водителя (в среднем 25 000 на каждого) – 150 000.

Итоговые стартовые вложения выходят в 750 000 рублей.

При расчете ежемесячных расходом (без налогов) нужно из этой суммы вычесть стоимость оборудования, оформления предприятия и создания сайта. Увидим, что доходов предприятия ежемесячно будет “утекать” 400 000 рублей.

Сколько можно заработать и сроки окупаемости

Просчитать целесообразность бизнес-идеи можно, опираясь на средний уровень рентабельности. В производстве корпусной мебели он составляет около 60 процентов. В первые месяцы работы небольшое предприятие сможет зарабатывать от 900 000 рублей в месяц. Доходная часть — около 550 000 рублей. Если вычесть расходы, включая налоги, останется чистая прибыль – от 100 000 рублей в месяц.

Окупить проект по оптимистичному прогнозу можно за 8 месяцев. Но в реальности вложения полностью окупаются за год-полтора, особенно если цех открывают в маленьком городке.

Положительные стороны и возможные риски

Если вкладывать большую долю заработанных средств в развитие бизнеса, можно через пару лет расширить маленький цех до мебельной фабрики. Появятся постоянные клиенты, наладятся связи с поставщиками материалов, «раскрутится» сайт. Это приведет к повышению уровня доходов.

Но нужно учитывать возможные риски и не забывать о преимуществах:

Вероятные риски Преимущества бизнеса
Приличная конкуренция в этой производственной нише. Спрос на качественную и недорогую продукцию есть всегда, вне зависимости от сезона.
Возможное снижение доходов населения и повышение цен на материал. Невысокий стартовый капитал при неплохой рентабельности.
Готовые мебельные блоки могут быть не распроданы. Нет особых требований к помещению, оборудованию, удаленности цеха от центра.

Изготовление корпусной мебели, несмотря на конкуренцию, — перспективное направление в бизнесе. Предметы обстановки ломаются, изнашиваются и надоедают. Клиенты, желающие сменить интерьер, найдутся всегда. А, значит, и производство без работы не останется.

Как начать бизнес по производству ламинированного ДСП

Однако многие начинающие предприниматели забывают, что в некоторых случаях выгодней заниматься производством сырья, а не его переработкой и производством готовой продукции. К мебельному производству это тоже относится, поэтому производство материалов для изготовления мебели – занятие более перспективное, чем собственно производство мебели.

Ламинированная ДСП или ЛДСП на сегодняшний момент является наиболее популярным материалом для мебели. Причина этого заключается в оптимальном сочетании цены и качества. По физико-механическим свойствам, в том числе влагостойкости, ламинированная ДСП, конечно, несколько уступает древесине, однако разнообразие фактур, простота обработки и дешевизна являются ее несомненными преимуществами.

Действительно: некоторые виды древесины – например, дуб или бук требуют длительной и затратной обработки и подготовки, что существенно повышает их стоимость, а ламинированная ДСП «под дуб» или «под бук» при аналогичном внешнем виде стоит на порядок дешевле.

Кроме того, открытию бизнеса по производству ЛДСП сопутствует такой фактор, как незначительное количество (а в некоторых городах и даже регионах – и полное отсутствие) конкурентов и обширнейший рынок сбыта: ведь даже если отсутствуют крупные мебельные фабрики, всю продукцию просто разбирают мелкие и средние производства, имеющие склонность к постепенному укрупнению, а значит, и повышению спроса на ламинированное ДСП.

Все вышеперечисленные моменты делают производство ЛДСП одним из наиболее перспективных и рентабельных по сравнению со многими другими.

Описание технологии производства ЛДСП

В качестве ламинирующего материала для ДСП используют специальную бумагу, пропитанную карбамидоформальдегидными или меламиноформальдегидными смолами.

Первый вариант (карбамидоформальдегидный) в настоящее время используется редко, так как морально устарел. Вторая – меламиноформальдегидная технология сейчас считается наиболее прогрессивной и перспективной.

Собственно процесс ламинирования можно разделить на 4 технологических этапа, или стадии.

Первый этап – подготовка ДСП

Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Необходимо знать, что для ламинирования используется ДСП, отвечающее определенным техническим параметрам: плотностью не менее 0,65-0,7 г/куб. см и влажностью не более 7-8%.

Такие плиты не разрушаются и не теряют структуру при дальнейшем прессовании. Подходящие плиты шлифуются и после окончания этого процесса и удаления древесной пыли на их поверхность наносится специфический шпаклевочный состав.

Второй этап – подготовка ламинирующего материала

Для ламинирования ДСП используется бумажно-смоляной ламинат. Он представляет собой специальную бумагу, пропитанную синтетическими смолами. Причем такая бумага несколько различается по внешнему виду и свойствам.

Дело в том, что на поверхность листа ДСП укладывается не один ламинирующий слой, а как минимум три: основной, кроющий и отделочный. Бумага-основа обладает наибольшей толщиной и плотностью: она обеспечивает механическую прочность ЛДСП и защиту ее внутренних слоев от влаги.

Кроющий слой бумаги выполняет декоративную функцию – на него нанесен рисунок. Отделочная бумага и слой лака, покрывающий ее повышает износоустойчивость ламинированной ДСП и обеспечивает надежную защиту от влаги.

Третий этап производства ЛДСП – сборка «пакетов»

Собственно «пакет» – техническое наименование листа ДСП, с двух сторон обложенного ламинирующими слоями бумаги в определенном (основной, кроющий и отделочный слои) порядке. «Собранные» таким образом пакеты перекладывают полированными стальными или латунными прокладочными листами. Это делается для того, чтобы выровнять поверхность ЛДСП.

Четвертый этап производства ЛДСП – прессование

На этом этапе происходит опрессовывание ДСП и ламинирующей бумаги в единое целое – плиту ЛДСП. Оно происходит при температуре 135-145°С и максимальном давлении 1,5-2 МПа, которое постепенно снижается к окончанию процесса затем, чтобы избежать деформации ДСП.

Собственно процесс прессования продолжается около 15 минут: за несколько минут до завершения операции плиты пресса не только несколько ослабляют, но и охлаждают водой. В некоторых случаях, для получения матированной (зернистой) поверхности и одновременно сокращения времени, затрачиваемого на один цикл прессования.

Оборудование для производства ЛДСП

Как нетрудно догадаться, основными агрегатами для производства ЛДСП являются пропиточно-сушильная машина для изготовления ламинирующей бумаги и пресс для опрессовывания ДСП с этой бумагой.

Кроме того, для подготовки ДСП к ламинированию, понадобится шлифовальный, или, правильнее, калибровально-шлифовальный станок. О первых двух – чуть ниже, а относительно последнего существует несколько важных моментов, которые мы рассмотрим прямо сейчас.

Шлифование ДСП является завершающим этапом механической обработки в процессе производства собственно ДСП, но не менее важно и для производства ламинированной ДСП – ведь от качества шлифовки поверхности зависит также то, как на нее «ляжет» ламинирующая бумага. Если на поверхности заготовочного листа ДСП будут присутствовать неровности и другие технические неточности, в итоге поверхность плиты ЛДСП приобретет нетоварный внешний вид.

Для шлифования листов ДСП на производственных предприятиях применяют шлифовальные станки, при выборе которых учитываются такие параметры, как ширина обработки, количество шлифовальных головок (как правило 2, 4 или 6 шлифовальных головок) и мощность .

По этим параметрам и происходит разброс цен – от 440 до 995 тыс. руб. Соответственно, у каждой такой машины должен неотлучно находиться оператор, так как процесс шлифования требует непрерывного контроля и повышенного внимания со стороны технолога.

А вот приобретение собственной пропиточно-сушильной машины может стать проблемой: такое специфическое оборудование доступно лишь по специальным заказам, и, кроме того, уже существующие производители просто не дадут вам развить подобное производство.

Кроме того, при производстве кроющего слоя для нанесения рисунка на бумагу используются ротационные печатные машины глубокой печати, которые придется закупать отдельно. Разумеется, в идеале нужно заключать в одном предприятии всю технологическую цепочку, однако в данном случае лучше обойтись закупкой готовой ламинирующей бумаги или ПВХ-пленки, которая стоит очень дешево.

Читайте также  Сортировка мусора бизнес идея

Относительно пресса следует сказать, что для данного производства обычный гидравлический или другой пресс просто не подойдет – нужно приобретать специальный «многоэтажный», т.е. со множеством давящих плоскостей. В зависимости от технических характеристик разнятся и цены: есть аналоги за 1975-2090 тыс. руб., но более качественный и производительный обойдется никак не меньше, чем 5570 тыс. руб.

Бизнес по производству корпусной мебели: что нужно знать

В данном материале будет подробно рассмотрено, как организовать производство корпусной мебели, что потребуется для реализации данной бизнес-идеи и как правильно составить бизнес-план.

Корпусная мебель: особенности

В отличие от мягкой мебели, к корпусной можно отнести изделия, имеющие “ящичную” конструкцию и устанавливаемые вдоль стен:

  • шкафы, в том числе и шкафы-купе, стенки;
  • стеллажи;
  • тумбы;
  • столы, а также другие типы домашней и офисной мебели, выполненные из отдельных жестких частей.

Изготавливается корпусная мебель из древесно-стружечных плит, древесноволокнистых плит средней плотности, древесного массива. В случаях, если необходимо снизить затраты на производство или получить больше прибыли с отдельно взятого изделия, данные материалы комбинируют: в качестве примера можно рассмотреть вариант, когда мебельный щит из дорогостоящего материала заменяют на более дешевый аналог из ДСП или ДВП с использованием ламинации.

Мебельный бизнес: мониторинг рынка сбыта

По данным Федеральной службы государственной статистики, производство корпусной мебели — один из наиболее популярных видов предпринимательства, занимающий практически 30% на рынке изготовления мебели. Востребованность данного направления обусловлена тем, что покупатели осведомлены, что такое корпусная мебель и для каких целей она используется.

Отметим, что конечному заказчику не столь важна фирменная продукция от известных компаний, как низкая цена на готовое изделие. Компании в регионах, работающие в бюджетном сегменте, согласно статистике, продают гораздо больше изделий, чем раскрученные бренды.

Таким образом, осуществляя мониторинг рынка сбыта, надо принять к сведению следующие потребительские требования:

  • стоимость изготавливаемых изделий. Чем ниже ценовая политика — тем больше потенциальных покупателей;
  • материалы, используемые в производстве;
  • степень качества сборки изделий;
  • оригинальность дизайна, оформления продукции.

Учитывая данные показатели, можно не только занять свою нишу на постоянно развивающемся рынке, но и стать конкурентом компаниям, присутствующим на нем десятилетиями.

Портрет потребителя

Определимся с типом потенциального покупателя продукции. Чаще всего это молодежь в возрасте до 35 лет, приобретающая мебель первый раз в жизни. Еще одну категорию составляет взрослое поколение в возрасте 40-60 лет (со средне-низким и средним уровнем дохода), для которых покупка новых изделий необходима для замены старых.

Большой популярностью пользуются такие изделия: гарнитуры для кухни и стенки для прихожих и гостиных.

Выбор материалов

Рассмотрим наименее затратный способ — производство корпусной мебели из 2-сторонних ламинированных древесностружечных плит. Преимущества данного выбора очевидны:

  • отсутствие проблем с поставками данного сырья. Изготовлением ЛДСП занимаются производители, как в СНГ, так и за рубежом;
  • большое количество компаний, занимающихся поставками сырья, сигнализирует о том, что у бизнесмена есть возможность выбора и позволит ему найти поставщика с оптимальными ценами под выбранный бюджет, получить скидку при крупном заказе и так далее;
  • использование 2-сторонних ламинированных древесностружечных плит снизит затраты на производство, так как мебель не нуждается в облицовке шпоном или ламинатом.

Для выбора качественных ЛДСП, нужно учитывать следующие особенности: толщину плит (15-19 миллиметров для внешних стен и 10-12 миллиметров — для внутренних перегородок), плотность, которая должна соответствовать межгосударственному стандарту (артикул — 10632-89), класс эмиссии по 16371-93Е1.

Отметим, что для изготовления задних стенок можно применять древесноволокнистые плиты средней плотности, соответствующие ГОСТу 4598-86.

Организация техпроцесса изготовления

Предлагаем рассмотреть различные варианты производства, в зависимости от объема работ и степени их сложности:

  • полный цикл. Компания занимается изготовлением не только мебели, но и материалов для нее. Хороший вариант для крупных и серийных производств, но и наиболее трудоемкий, требующий значительных денежных вливаний;
  • средний. Производство мебели, где материалами выступают готовые листы дерева — ДСП, ДВП, МДФ. Говоря простым языком, от рабочих на предприятии требуется только раскрой и сборка изделий;
  • только сборка. Изделия собираются из уже раскроенных на заказ полотен ДСП, ЛДСП, МДФ. Это очень востребованный вариант для тех, кто только начинает собственный бизнес и расходы не предусматривают трату значительных средств на приобретение довольно недешевого оборудования для раскройки. Опытные предприниматели советуют новичкам начинать задумываться о покупке профессиональной техники (раскроечных и кромкооблицовочных станков) только после наработки “горячей” клиентской базы и появлении серийных заказов.

Как видим, план входа в мебельный бизнес не столь сложен, и модернизация, развитие его процессов возможны в перспективе.

Рассмотрим технологию производства мебели, представленную несколькими этапами:

  • разработку проекта готового изделия в разных плоскостях;
  • раскройку используемого сырья под детали будущей мебели;
  • просверливание отверстий для крепежей;
  • облицовку обрезных кромок (для этого применяется ламинированная кромка, шпон, пленка из поливинилхлорида);
  • сборку готовой продукции.

Более детально расписывать технологический процесс не имеет смыла, так как он напрямую будет зависеть от организации производства: используемого на предприятии автоматизированного оборудования, процентного соотношения ручной работы и машинного труда.

Отметим, что наиболее инновационным, действенным и, как следствие, дорогим, является производство, укомплектованное системой автоматических станков с числовым программным управлением (кратко — ЧПУ-станок). Оператор, работающий за ЧПУ-станками, только вносит данные о размерах необходимого изделия в компьютер со специальным программным обеспечением, конструирует в нем модель изделия и нажимает на кнопку.

После этого станок за считанные минуты вырезает из зафиксированных материалов необходимые модели (стенки и перегородки) для корпусной мебели, высверливает отверстия согласно плану развертки. Рабочим остается заняться лишь облицовкой краев и сборкой готового изделия. Поэтому, повторимся, приобретать станки целесообразно только при поступлении постоянных серийных заказов.

Регулярно вносить новые настройки, перепрограммировать ЧПУ-станок под индивидуальный заказ или определенный предмет гарнитуры, процесс трудоемкий и затратный по времени. Для примера, в следующем разделе, рассмотрим усредненный вариант, который включает работу автоматизированной линии из двух, трех ЧПУ-станков с обязательным использованием ручной работы.

Какая техника понадобится

Чтобы запустить свое дело, необходимо сделать закупку следующего оборудования:

  • станки: для раскройки, облицовки и проделывания глухих и открытых отверстий под фурнитуру, петли, шканты;
  • машинка для шлифовки;
  • шуруповерты;
  • молотки;
  • отвертки;
  • пилы;
  • зубила;
  • перфораторы;
  • расходные материалы (от гвоздей и шурупов до винтов и гаек и т.п.).

Рабочим также понадобятся инструменты для резки: фрезы, сверла и ножи.

Создание бизнес-плана по производству: что нужно учесть

Чтобы организовать собственное дело по изготовлению корпусной мебели, рекомендуется внимательно проработать такие моменты в плане:

1. Цель. Нужно ответить на ряд важных вопросов: для чего планируется открыть производство, в каком ценовом сегменте будет производиться продукция, какие материалы будут использоваться, где будет закупаться сырье и фурнитура, каким будет ассортимент мебели.

2. Конкуренция. Анализ конкурентов производителей на рынке. Оценка их сильных и слабых сторон. Не будет лишним изучить их рост и опыт работы в данной сфере.

3. Финансовый вопрос. Будут вкладываться только личные средства или же необходимо привлечь партнеров. Чаще всего начинающие предприниматели создают компанию — Общество с ограниченной ответственностью, что позволяет им налаживать связи с крупными оптовыми поставщиками, розничными покупателями. В случае выбора регистрации ООО, нужно будет подготовить следующую документацию:

  • название компании;
  • протокол об открытии предприятия;
  • сведения о директоре и главном бухгалтере;
  • реквизиты счета для внесения денежного уставного капитала и счета для ведения хозяйственной деятельности;
  • справка об оплате государственной пошлины;
  • документы, с указанием уставного капитала компании (необходимо внести от десяти тысяч рублей).

4. Определить целевые аудитории потребителей и посредников (мебельные магазины города, студии, специализирующиеся на ремонте и дизайне помещений).

5. Продумать, как будет проходить реализация товаров. Возможные пути: магазин, склад, прямые поставки, использовать сеть дилеров для выхода на другие регионы, страны.

6. Планирование рекламной кампании. Важный шаг на старте бизнеса. Необходимо: использовать средства массовой информации (макеты и заказные статьи в газетах, журналах), электронные СМИ (телевидение, радио, интернет-издания), создать сайт компании с интернет-магазином, разместить рекламу на билбордах и сити-лайтах.

7. Выбрать помещение под производственные нужды. Основные требования:

  • в идеале — аренда 1-го этажа или одноэтажного здания (ориентировочная площадь места под цех — 300-400 квадратных метров);
  • оптимальная рентабельность;
  • в помещение должны быть проведены все коммуникации;
  • наличие трехфазного электричества (380 Вт);
  • обязательны подъездные пути и платформы для погрузки/отгрузки товара,
  • важное условие — в помещении должно быть сухо, отсутствовать сырость, сквозняки.

8. Персонал. Ориентировочный расчет на 10-14 сотрудников, занятых в штате на следующих должностях: директор, бухгалтер, офис менеджер, менеджер-консультант по продажам (по работе с клиентами), дизайнер (он же проектировщик) мебели, мастер на производство, специалисты для работы в цех (5-7 человек), подсобные и технические работники.

9. Вопрос срока окупаемости. Не стоит ждать баснословную прибыль за небольшой период работы мебельного производства. Изготовление корпусной мебели окупается в период 12-18 месяцев со старта продаж. Учитывайте, что на рынке присутствуют и другие игроки-конкуренты, так что процесс выхода на окупаемость может занять и более длительный срок. Чтобы снизить его, лучше всего задуматься о расширении ассортимента продукции и оптимизировать производство.

Изготовление корпусной мебели из ДСП. Как не надо делать бизнес

Сегодня IQ Review публикует историю о производстве. Мало кто желает этим заниматься, ведь схема “купи-продай” требует куда меньших навыков и трудозатрат. Тем не менее, смельчаки находятся. Это история “идейной” семейной пары, которая хотела сделать мир немного лучше. Вы узнаете, какие ошибки они совершили, и что требуется для успеха в производстве.

  • Как мы решили заняться производством и реализацией корпусной мебели из ДСП
  • Бизнес-план мебельного производства
  • Как получить субсидию 300000 рублей на малый бизнес
  • Наши главные ошибки в бизнесе

Как мы решили заняться производством и реализацией корпусной мебели из ДСП

Меня зовут Ирина, я живу в г. Иркутске, мне и мужу было по 26 лет в начале старта бизнеса в 2013 году, скоро закрываем (2,5 года деятельности).

производство корпусной мебели

У нас с мужем была мечта – заниматься своим бизнесом. Но не просто куплей-продажей, а производством нужных людям вещей, приносить пользу. У мужа хорошо получалось конструировать и делать корпусную мебель из ЛДСП (ламинированная древесностружечная плита), ему действительно нравилось воплощать свои идеи в осязаемые предметы и делать удобными привычные вещи.

Сначала это была мебель для своего дома и для знакомых, родственников, а потом появились небольшие частные заказы от других людей. После был опыт в качестве руководителя мебельного проекта в промышленном производстве. И мы решили, все – пора начинать заниматься мебельным производством самостоятельно, а не работать на «дядю». Конечно, никакого опыта в ведении своего бизнеса у нас не было, и мы стали изучать этот вопрос.

Вообще, бизнес, связанный с производством, предполагает сложную систему. Нужно сразу иметь помещение, оборудование, квалифицированный персонал, транспорт. Думать о логистике Чем занимается логист в транспортной компании и как получить такую работу , поставщиках и многих других вещах, причем одновременно, чтобы ни один элемент не выпадал из поля зрения.

Что касается конкретно производства мебели, то эти довольно громоздкие предметы требуют еще и большого пространства: для крупных станков, хранения материалов и готовых изделий, а также места для работы на разных этапах производства.

Многие говорили нам о высокой конкуренции в этом сегменте — и действительно, рынок мебели относится к числу активно растущих. Объем российского рынка корпусной мебели составляет уже более 4 миллиардов долларов в год (данные автора, приведены по состоянию на конец 2015 года — прим. ред.). Но производство мебели по большей части сосредоточено в Центральном округе России, а в нашем регионе производится всего 2,9% от общего объема.

Читайте также  Маленький но прибыльный бизнес

Мы определились со своей целевой аудиторией – это клиенты с низким и средним уровнем дохода. Основной материал для нашего производства относительно недорогой ( ЛДСП ) и широко используемый, а фурнитура и мебельные фасады выбирались уже для каждого проекта в зависимости от бюджета заказчика.

Планировали мы заниматься производством только корпусной мебели (к ней относятся модели с жестким корпусом и отсутствием мягких деталей) по направлениям, включая встроенную мебель:

  • Кухонные гарнитуры
  • Мебель для спален
  • Мебель для гостиной
  • Мебель для прихожей
  • Мебель для кабинета

У нас было несколько вариантов концепции для проекта: изготовление мебели по частным заказам для физических и юридических лиц, создание коллекций типовой мебели для разных сегментов покупателей и реализация ее через магазины города и области. Хотели даже создать интернет-магазин готовых мебельных решений (начинали его делать), а потом и собственную сеть магазинов. Но решили, что вначале мы сосредоточимся на работе по индивидуальному заказу, а после будем думать над линейкой типовых предметов мебели.
Одновременно собирались активно работать по созданию и продвижению своего бренда , делая акцент на качестве, эргономичности и нестандартном дизайне (насколько это возможно сделать с такими материалами).

Бизнес-план мебельного производства

Собственного начального капитала у нас не было – только идеи, желание изменить мир и небольшая клиентская база. Надеялись только на себя и верили в удачу. Так как нанимать рабочих нам было не на что, мы разделили между собой рабочие обязанности: муж полностью охватил производство на всех этапах, принимал заказы, работал с поставщиками и общался с клиентами лично. Кроме этого, занимался общей стратегией и поиском точек сбыта. А мне достался маркетинг, реклама, связи с общественностью, бухгалтерия Как стать бухгалтером , налоги и будущие кадры.

Планировалось вложить в бизнес 5-8 миллионов рублей в течение пяти лет за счет прибыли, кредитов и инвестиций со стороны. На эти средства предполагалось поэтапно приобрести необходимое оборудование и помещение. К концу реализации инвестиций общее количество работников собирались довести до 18 человек (директор, бухгалтер, менеджер отдела продаж, дизайнер-технолог, кладовщик, 11 работников производства и два грузчика). Минимальный планируемый объем продаж на конец первого года работы должен был составить 400 тысяч рублей в месяц.

Как получить субсидию 300000 рублей на малый бизнес

Настоящий бизнес-план писать мы и не собирались (думали, что все обойдется подсчетами), но как раз в это время администрация города объявила о конкурсе проектов на предоставление субсидий субъектам малого и среднего предпринимательства. Вложения в бизнес в 300 000 рублей практически без обязательств нас очень заинтересовали, и мы решили попробовать участвовать в конкурсе.

Для этого муж зарегистрировался в качестве индивидуального предпринимателя, и мы стали собирать необходимые документы и составлять бизнес-план. В качестве налогообложения выбрали УСНО 15% – наиболее удобный вариант для производства с большими расходами.

Важно было в начале работы найти подходящее помещение и оборудование. Нам очень повезло, что получилось договориться об аренде цеха с необходимыми станками бывшего действующего производства. Там было все, что нужно для нормальной работы на первое время. Конечно, не в отличном состоянии, но работать можно было. Муж сам научился ремонтировать станки. С арендодателем составили договор, долго обговаривали цену, но мы решили, что со всем справимся. Плюсом этого помещения стала еще близкая доставка основного материала для производства. Доставку небольших предметов мы осуществляли личным транспортом, что, конечно же, повлияло на его качество.

Оформляли все документы и писали бизнес-план сами. Едва успели собрать подтверждающие расходы документы на необходимую сумму (15% от запрашиваемой субсидии – 45 000 рублей) от начала регистрации ИП. Напоминаю, денег у нас не было вообще, поэтому необходимо было успеть выполнить несколько заказов на мебель и с этого уже вписать расходы. Мы еле успели все собрать, сдав документы на субсидию уже в последние минуты. Конкурс на субсидию мы выиграли, но в нагрузку нам достались обязательства по постоянной отчетности и официальному найму трех человек в течение полугода.

Наши главные ошибки в бизнесе

Сумму субсидии в 300 000 рублей запрашивали на новый кромкооблицовочный станок (штука, которая быстро приклеивает кромку и сокращает время изготовления мебели). Предполагалось, что он позволит увеличить объем производства и доходность. Именно выбор этого станка стал одной из главных наших ошибок. Оглядываясь назад, понимаем, что стоило тратить полученную субсидию на аренду цеха, на закупку материалов или на основные станки, которые будут часто использоваться. Но мы купили то, что простояло без дела практически все время. Хотелось купить побольше нового оборудования за не очень большие деньги. Станок оказался неудобным, проблемным в обслуживании, и с компанией-поставщиком постоянно возникали какие-то проблемы. Наша неопытность и их безответственность сделали свое дело, деньги были потрачены в никуда.

Качество работы и активное продвижение действительно сделало нам имя, и заказы были всегда. Но муж просто физически не мог вырабатывать необходимый объем продукции для покрытия основных издержек. Доходы редко были больше 100 тысяч в месяц вместо планируемых 400 тысяч. Стал накапливаться долг за аренду помещения – самая наша большая расходная часть. А еще добавлялись квартальные налоги, пенсионные отчисления и форс-мажоры (как-то наш цех залило и водой уничтожило много готовой продукции и материалов). А еще были необдуманные решения типа аренды офиса, в котором мы ни дня не проработали, и покупки домена для сайта.

Решили мы, что пора нанимать работников, тем более что подходил срок по обязательствам для субсидии. Наши ожидания, что придут люди, так же хорошо владеющие технологией и желающие много работать и зарабатывать по результатам своего труда, конечно, не оправдались. Потом мы стали искать просто способных учеников без опыта, но опять – ничего. Как оказалось, далеко не все желают зарабатывать, большинство людей хотят просто получать деньги. Так и пришлось мужу с переменным успехом работать одному без выходных, а порой и без сна.

Так как мы все еще были связаны обязательствами по субсидии и должны были трудоустроить людей и платить хотя бы минимальную зарплату и все отчисления с нее, мы оказались в еще большей финансовой яме. Если бы можно было предполагать, к чему приведет получение субсидии в нашем случае, вряд ли мы бы на это пошли. Работали бы себе спокойно в тени без всяких налогов и отчислений и собирали бы капитал на развитие бизнеса. Но что сделано — то сделано.

В постоянные издержки у нас попали:

  • арендная плата,
  • страховые взносы ИП.

В переменные:

  • покупка материалов,
  • плата за электроэнергию,
  • ФОТ и налоги на ФОТ,
  • налог по УСНО,
  • прочие общехозяйственные и производственные расходы.

В связи с финансовыми проблемами мы лишились цеха, новый станок пришлось отдать в счет уплаты долга по аренде. Мы оказались без средств для производства, да еще с обязательствами перед клиентами. Стали сотрудничать с другим цехом по распилу материала, тут основную работу делал уже муж. Соответственно, сильно упала производительность, и мы потеряли доверие клиентов из-за несоблюдения сроков изготовления заказа. Ведь сейчас цепочка действий для создания готового изделия очень удлинилась, и практически на каждом элементе возникали свои проблемы.

По сути, прибыли у нас никогда и не было, мы всегда оказывались кому-то должны, занимали и перезанимали деньги. Сейчас дотягиваем выполнение последних заказов, чтобы расплатиться по самым срочным обязательствам и закрываем деятельность. Не стоило надеяться на возможность работать в производстве, не имея никакого капитала. Увы, мечта создания крепкого производства осталась только мечтой.

Производство мебели как бизнес с нуля

Мебельный бизнес – отличный выбор для старта молодого предпринимателя. Мебель люди покупают всегда, независимо от сезона и погоды. Даже кризис ничего не изменит в вашем бизнесе, разве что снизит класс мебели от элитной до классической. Поэтому открыть мебельный цех хорошая и перспективная идея, которая наверняка принесет вам отличную прибыль.

Изучаем рынок

Мебельное производство можно разделить на три основных направления:

  1. Выпуск классической офисной мебели (шкафы, перегородки, тумбы, столы). Основной упор делается на функциональность и строгость внешнего вида.
  2. Выпуск кухонь и гарнитуров. Кухня – лицо жилища, именно тут люди проводят большую часть свободного времени, поэтому она должна быть оснащена удобной и качественной мебелью. С каждым годом спрос на кухонные гарнитуры растет в среднем на 15%.
  3. Выпуск мебели под заказ. Это наиболее перспективный вид бизнеса. Мебель создается в зависимости от требований клиента, по индивидуальным размерам и чертежам.

Мы рекомендуем остановиться на одном из эти вариантов, либо же сочетать в своем бизнесе сразу три направления.

Обратите внимание: в мегаполисах вы столкнетесь с серьезной конкуренцией, поэтому данный бизнес лучше всего начинать или в небольших городах, или выходить на рынок с оригинальным и перспективным предложением.

Обязательно узнайте, есть ли в вашем городе подобные цеха по изготовлению мебели, какие услуги они предлагают, какие реальные сроки изготовления мебели и ценовой диапазон у ваших конкурентов. Подумайте, что вы можете сделать лучше, чтобы переманить клиентов.

Требование к помещению

Для организации полноценной фабрики вам необходимо три полноразмерных помещения. Это:

  1. Цех для производства мебели. Его площадь должна быть не менее 100 м2.
  2. Офис. Здесь будут работать менеджеры, заключая контракты на закупку сырья и фурнитуры, а также на продажу готовых изделий. Часто в офисе располагается небольшой выставочный стенд с образцами материалов и мебели или даже небольшой магазинчик.
  3. Склад. Это помещение будет использоваться для хранения материала и готовой продукции. Оно должно быть просторным (порядка 70-100 квадратных метров) и сухим.

Данные помещения могут находиться в одном здании или же быть разбросанными по городу. К примеру, сам цех будет находиться на окраине, а офис с образцами в центре города или удобном проходном месте. Это значительно увеличит количество возможных клиентов. Склад также может располагаться на окраине возле фабрики. Это позволит вам в несколько раз снизить цены на аренду и избежать жалоб жителей на постоянный шум от резки материала.

Закупка необходимого оборудования

Начинать производство мягкой мебели как бизнес следует имея достаточную сумму на закупку соответствующего оборудования. Можно, конечно, сотрудничать с другими цехами по раскрою мебельных листов, но это значительно увеличит срок выполнения заказов и себестоимость готовой продукции, что сведет все ваши конкурентные преимущества на нет. Поэтому покупать станки однозначно необходимо. Для экономии можно купить бывшее в употреблении оборудование – его цена может быть на 30-50% ниже, чем у нового. Но необходимо хорошо разбираться в станках, чтобы не купить уже списанные.

Для работы вам понадобятся такие виды станков:

  1. Ленточнопильные. Такое оборудование применяется для точной нарезки дерева, МДФ или ДСП по заказанным размерам.
  2. Сушильные. Данные станки используются в том случае, если вы планируете работать с натуральным деревом и его необходимо будет высушивать до определенной влажности.
  3. Станки для декорирования и тонкой обработки дерева. Используются для придания формы дереву, обработки кромок, вырезки различных фасок, прочие фрезерные и сверлильные станки.
  4. Устройства для работы со стеклом. Сюда относят пескоструйные станки, сверлильные, гравировальные, резочные и пр.
  5. Устройства для работы с металлом. Сюда относится сварка, сверление, резка, полировка металла.
  6. Швейное оборудование для создания обивки, чехлов и различных мягких элементов мебели.
  7. Рабочие инструменты. К ним относятся ручные дрели, шуруповерты, степлеры, отвертки, рубанки, молотки и пр.

Также для производства мебели вам понадобятся разнообразные листы ДВП и ДСП, плиты МДФ, качественная фурнитура и большое количество крепежных элементов. Из расходников: различные лаки, краски, клеи и пр.

Читайте также  Как просчитать бизнес идею?

Персонал

Очень многое в мебельном бизнесе зависит от персонала. Чтобы построить мебельный бизнес с нуля, необходимы умелые и ответственные работники, которые будут сопровождать изделие на всех этапах от проектирования до продажи и установки у клиентов. В обязательном порядке вам понадобится:

  1. Менеджер, который будет заниматься приемом заказов, оформлением договоров на поставку необходимой фурнитуры и материалов, сопровождением проектов.
  2. Начальник производства. В обязанности этого человека входит контроль над каждым этапом производства мебели. Это мастер, который следит за рабочими, организовывает их работу и принимает готовые заказы.
  3. Рабочие. На небольшой цех достаточно 3-4 человек, на средний может понадобиться до 8 специалистов. В их обязанности входит весь цикл работ по производству мебели из сырья.
  4. Водитель. Данный человек будет заниматься доставкой мебели к заказчикам со склада. Также обеспечивает привоз необходимых материалов.

Это минимально возможный штат для работы мини-фабрики, изготавливающей мебель. Роль руководителя и бухгалтера на первых этапах можете выполнять вы – в этом нет ничего сложного. Если не хотите тратить время, то можно нанять людей, но это снизит сроки окупаемости за счет зарплат.

Маркетинг

Маркетинговый план можно начать составлять еще тогда, когда вы не открылись. Задача этого плана – правильная организация различных мероприятий по продаже максимально возможного количества готовой продукции. Как правильно продавать мебель?

  1. Открыть в офисе выставочный центр или мини-магазинчик.
  2. Заключить договор с мебельными магазинами и выставлять продукцию на реализацию у них.
  3. Начать работать с тендерами, созданными бюджетными организациями. Очень часто школы, детские сады, больницы и различные муниципальные заведения становятся постоянными клиентами, приносящими серьезные деньги.
  4. Заинтересовать несколько крупных частных клиентов. Это могут быть банки, которые периодически открывают новые отделения, различные офисы и пр.
  5. Создать свой сайт, на который необходимо выложить детальную информацию о мебели, номера телефонов для связи и детальный прайс.
  6. Создать группы в социальных сетях и поддерживать их.
  7. Запустить классическую рекламу: баннеры, листовки, растяжки, вывески, билборды.
  8. Реклама в СМИ: радио, телевизор, газеты, журналы.

Обратите внимание: реклама должна сочетаться с правильной работой вашей фабрики. Всегда следите за качеством продукции, не затягивайте сроки, предлагайте постоянным клиентам скидки и дисконтную программу.

Сколько денег нужно на открытие

Точно рассчитать сколько денег нужно для запуска производства мебели как бизнеса с нуля без знания специфики вашего региона невозможно: все сильно зависит от уровня арендной платы, выбранного профиля работы, количества рабочих и оборудования. Мы приведем средние по стране цены, которые будут справедливы практически в 80% случаев.

  1. Покупка помещения для ведения бизнеса обойдется примерно в 1 миллион рублей. Если взять здание в аренду, то вы будете тратить примерно по 50-70 тысяч в месяц, то есть выгоднее все же купить здание.
  2. Закупка оборудования для фабрики, его доставка и монтаж – 600 000.
  3. Ремонт здания, оформление документов – 300 000.
  4. Расходные материалы – 250 000.

Теперь посчитаем постоянные расходы. В них войдет:

  1. Плата за коммунальные услуги – 30 000.
  2. Зарплата – 180 000.
  3. Постоянные расходы на содержание сайта, соцсетей, рекламу и маркетинг – 20 000.
  4. Прочие расходы, в т.ч. и налоги — 30 000.

То есть для старта вам необходимо 2.15 миллиона рублей для постоянных расходов и 260 000 рублей в месяц для работы. Также к ежемесячным расходам могут добавиться выплаты по кредиту, если средства на открытие были заимствованными.

Прибыль

Теперь внесем в наш бизнес план производства корпусной мебели данные о том, сколько же зарабатывает подобная фабрика. Уровень рентабельности на производстве мебели примерно 60%. Работающий цех в месяц реализовывает мебели на 600-700 тысяч рублей, при этом прибыль составляет порядка 350 — 400 тысяч рублей в месяц. Вычтем их этой суммы постоянные расходы, и получим, что фабрика приносит чистую прибыль в размере минимум 100-150 тысяч рублей. Окупаемость проекта составит 2,1/0,1=21 месяц. В действительности же вложения при правильном подходе окупаются уже за полтора года и после этого фабрика приносит чистую прибыль владельцу. В маленьких городах проект действительно будет окупаться около двух лет, но это все равно очень хорошие сроки с учетом покупки здания.

Выгодный бизнес: производство ЛДСП. Технология и оборудование для ламинирования ДСП

Производство мебельной продукции – это весьма прибыльный бизнес, который занимает второе место после строительной отрасли. Однако этот сегмент на данный момент очень занят, поэтому новичку потребуется много сил, чтобы эффективно войти на рынок.

Если встает вопрос о том, как начинают бизнес, стоит сказать, что многие предприниматели отказываются верить, что намного выгоднее оказывается производить сырье для мебельной промышленности, чем готовую продукцию. На данный момент ламинированное ДСП (ЛДСП) представляет собой весьма популярный материал, который активно применяется не только для изготовления мебели, но и для различных внутренних работ по отделке.

Конечно, ЛДСП по ряду параметров уступает древесине, но легкость в обработке и дешевизна – это основные его преимущества, поэтому данный материал с каждым годом пользуется все большим спросом.

Если вы решили организовать производство ЛДСП, то должны знать еще об одном преимуществе такого решения: на данный момент у вас будет незначительное количество конкурентов на рынке. Результатом этого можно назвать прорисовывание крупного рынка сбыта, так как почти все мебельные фабрики готовы закупать материалы для производства своих изделий.

Производство ЛДСП – грамотная организация бизнеса

Даже ребенок понимает, что для изготовления чего-либо требуется специализированное оборудование. В данном случае оно тоже нужно. Производство ЛДСП невозможно организовать без следующих инструментов:

  • Специальная сушильная машина. С ее помощью изготавливается ламинированная бумага.
  • Пресс. С его помощью осуществляется запрессовывание ДСП с такой бумагой.
  • Калибровально-шлифовальный станок (он оказывает влияние на качество поверхности, получаемой в результате).

Итак, необходимо не только основное оборудование для ламинирования ДСП, но и сопровождающее. В первую очередь можно говорить о приборе, предназначенном для приготовления клеевой основы, которая далее разливается по формам и прессуется в плиты.

Основа ЛДСП

ДСП, или древесно-стружечная плита, представляет собой достаточно востребованный строительный материал, а также основу ЛДСП, используемого для производства мебели. ДСП активно применяется в таких сферах:

  • при сооружении напольных покрытий;
  • в процессе конструирования разнообразных стеновых панелей;
  • для производства мебели, как уже было указано;
  • в качестве материала обшивки крыш.

Такое производство вполне можно назвать перерабатывающим, так как в качестве основного сырья для изготовления таких плит служат отходы от древесных предприятий.

Способы производства

Древесно-стружечные плиты могут изготавливаться одним из двух способов – периодическим и непрерывным. Периодический способ предполагает использование этажных процессов периодического давления, а непрерывный – экструкционные процессы.

Особенности изготовления ДСП

Производственный процесс в данном случае моно разделить на ряд основных этапов:

  • Подготовительный. На этом этапе осуществляется подготовка сырья посредством дробления древесины для получения стружки требуемых размеров. Если приобретать сразу готовое сырье, то данный шаг вполне можно пропустить.
  • Второй этап предполагает смешивание стружки со связующим веществом, в качестве которого традиционно используется клей. Очень важно придерживаться строгих пропорций, так как при излишке клея можно получить изделие, имеющее ухудшенные технические свойства, в связи с чем такие плиты будут считаться бракованными.
  • Далее заготовленная смесь помещается в специальные формы, которые потом запрессовывают. Влияние таких факторов, как давление и достаточно высокая температура, позволяют материалу схватиться, чтобы получилось единое целое.
  • Далее полученные заготовки помещают в специальную камеру для просушки.
  • После этого наступает этап обрезки краев плит.
  • Заключительным шагом является шлифование плиты.

Организовать производство можно в складском помещении, где вы сможете установить не только линию по изготовлению ДСП, а в последующем и ЛДСП, но и стенды, на которых будет храниться готовая продукция.

Необходимое оборудование

Если рассматривать вариант производства, когда на вашем предприятии осуществляются все операции, начиная с заготовки самого сырья, то потребуется целый ряд приборов и станков.

Подготовка сырья подразумевает наличие таких приспособлений:

  1. оборудование, перерабатывающее бревна в щепки;
  2. сушильные камеры для щепок;
  3. строгальный станок;
  4. вибросито.

Процесс производства материала подразумевает вовлечение такого оборудования:

  1. аппарата, предназначенного для смешивания стружки и связующего вещества;
  2. формы, где будут заготавливаться плиты;
  3. термопресса;
  4. сушки или охладителя для продукции, готовой к дальнейшей обработке.

Для реализации завершающего этапа вам понадобятся:

  • распилочный станок, с помощью которого вы будете придавать листу какие-то определенные размеры;
  • станок, который производит шлифование торцов;
  • устройства, посредством которых производится грубая и тонкая шлифовка.

Изготовление ЛДСП потребует вовлечение в процесс пресса, который наносит двустороннюю ламинацию. Возможно, вам потребуются аппараты для транспортировки, к примеру, ленточные или роликовые.

О ламинировании

Изначально производство и ламинирование плит ДСП представляло собой весьма трудоемкий процесс, который требовал колоссальных энергозатрат. Почти 30 лет назад были освоены совершенно новые типы смол, с помощью которых удалось начать применение новых процессов для ламинирования плит.

В ходе производства очень важно максимально равномерно распределять нагрузку, что позволяет существенно повышать качество плиты. Изделие, изготовленное таким способом, может выдерживать большое количество деформаций и нагрузок, что очень важно.

Варианты того, как правильно ламинировать бумагу, разрабатывались долги годы, но теперь решение найдено, и оно весьма эффективное. Бумага изготавливается в пропиточных машинах, где проводится ее обработка смолой, что позволяет получить из нее декоративную пленку, под прессом становящуюся пластикоподобной.

При этом из нее выделяется некоторое количество смолы. Она действует с внутренней стороны подобно клею, а с внешней — словно лак. Ламинированная бумага под прессом намертво соединяется с заготовленной плитой. А если плита пресса текстурированная, то она отпечатается на поверхности готового изделия, имитируя какую-то фактуру. Обычно это древесина.

Достоинства

Такой материал, как ЛДСП, обладает целым рядом неоспоримых преимуществ, среди которых можно отметить экономичность, простоту обработки, устойчивость к переменной влажности, а также высокую механическую прочность, которая сравнима с цельными пиломатериалами. Поэтому мебель из ЛДСП так высоко ценится среди потребителей. ДСП считается безопасным и практичным материалом, который используется довольно часто.

Возможные трудности

Если учесть все параметры необходимого оборудования, то на станок потребуется потратить 44 000-100 000 рублей. Могут возникнуть определенные проблемы с пропиточно-сушильным оборудованием, так как оно нигде не продается, его можно приобрести исключительно по спецзаказу.

Кроме того, уже существующие раскрученные предприятия могут не дать вашему бизнесу развиться, так как вы будете отнимать у них прибыль. На пресс потребуется еще три-четыре миллиона рублей. Вам нужно будет нанять несколько работников, а также дать рекламу.

Выводы

Даже при том, что на рынке уже могут присутствовать крупные конкуренты, которые вероятнее всего не заинтересованы в вашем активном развитии, не стоит упускать возможность заявить о себе посредством рекламы. К этому следует подойти с максимальной ответственностью, так как от ее качественной организации и проведения будет зависеть начальный стартовый потенциал для бизнеса.

При успешном старте вполне можно рассчитывать на дальнейшее развитие и процветание. Продвижение можно организовать посредством всех доступных способов, и в первую очередь тут стоит говорить о возможностях интернета: с помощью такой рекламы целевые клиенты будут найдены с первого же дня запуска информационной кампании.

Стоит отметить, что производство ЛДСП требует наличия достаточно большого начального капитала, однако вложенные средства окупятся уже за один-два года.

Елена Алексеева/ автор статьи

Приветствую! Я являюсь руководителем данного проекта и занимаюсь его наполнением. Здесь я стараюсь собирать и публиковать максимально полный и интересный контент на темы связанные с заработком и оформлением документов для ведения бизнеса, освещением и автоматикой. Уверена вы найдете для себя немало полезной информации. С уважением, Елена Алексеева.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Sps-Studio.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: